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    壓片機廠家的壓片工藝流程，壓片機廠家的沖模數不再是一個，而是多個，沖模逐一進入工作區域。其流程：

    （1）下沖轉到加料器之下時，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開加料器；（2）下沖轉到充填軌時，保證了一定的充填量；

    （3）下沖轉到計量軌時，經刮粉器將多余的物料顆粒刮去，保證了劑量的準確，（有時將充填軌與計量軌做在一起）；

    （4）當上下沖轉到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為小，即壓縮成片；

    （5）下沖轉到頂出軌時，下沖把中模模腔內的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平；

    （6）藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉式壓片機以多個沖模的形式周而復始。

    帶二次壓縮的壓片機增加了一道預壓功能，即下沖充填之后，先經過上下預壓輪的*次壓縮，后再進入主壓，經二次壓縮后能大大改善片劑質量。

    二次壓片的壓片機是用來壓雙層片的，壓片機廠家一次加物料后經預壓后再加一次物料再主壓，后獲得是雙層片的片劑，多個沖模的形式周而復始。

    壓片的工藝流程能比較直觀地反映出出片-充填-預壓-主壓-頂出等工藝步驟，是了解壓片機工作狀況的佳選擇。

    壓片機廠家的壓片工藝流程

    （1）上沖升起，加料器推進到中模孔之上位置；

    （2）下沖下降至適宜的位置即片重調節使中模孔中容納的物料顆粒重量等于片重；

    （3）加料器移開，加入中模孔中的物料顆粒平齊于中模上緣；

    （4）上沖下降，也即壓片至壓縮到位；

    （5）上沖升起的同時下沖也將已壓實的片子項出， 實驗室壓片機加料器再推進中模孔之上，同時將壓成的藥片推開，周而復始。